Бакчаларды өндүрүү, адатта, долбоорлоо, кесүү, ширетүү жана бүтүрүү сыяктуу бир нече процесстерди камтыйт.Биринчиден, банканын дизайны түзүлөт, андан кийин металл лазер менен кесүү же араалоо сыяктуу ыкмалар менен кесилет.Металл бөлүктөрү кесилгенден кийин, алар бири-бирине ширетилип, балка формасын түзөт.Ширетүү процесси баанын бекемдигин жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү.Ширеткенден кийин, бак бүтүрөт, ал каалаган көрүнүшкө жана функцияга жараша жылтыратуу, сырдоо же порошок каптоо камтышы мүмкүн.Даяр болгон колонка андан кийин сапаты боюнча текшерилип, кардарга жөнөтүлөт.
Лазердик кесүү:
Лазердик кесүү технологиясы акыркы жылдарда өндүрүш тармагында төңкөрүш жаратты жана ал колонкаларды өндүрүүдө өз жолун тапты.Тилкелер – кыймылды багыттоо, унаалардын кирүүсүнө жол бербөө жана имараттарды кокустуктан кагылышуудан коргоо үчүн колдонулган кыска, бышык мамылар.
Лазердик кесүү технологиясы материалдарды тактык жана ылдамдык менен кесүү үчүн жогорку кубаттуу лазер нурун колдонот.Бул технология кесүү же бургулоо сыяктуу салттуу кесүү ыкмаларына караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ.Ал тазараак, так кесүүгө мүмкүндүк берет жана татаал конструкцияларды жана үлгүлөрдү оңой эле башкара алат.
Бакчаларды өндүрүүдө балканын формасын жана дизайнын түзүү үчүн лазердик кесүү технологиясы колдонулат.Лазер компьютердик программа тарабынан башкарылат, бул металлды так кесүүгө жана калыптандырууга мүмкүндүк берет.Технология ар кандай материалдарды, анын ичинде болотту, алюминийди жана жезди кесип алат, бул балар дизайнында ар кандай варианттарга жол ачат.
Лазердик кесүү технологиясынын негизги артыкчылыктарынын бири - анын тез жана эффективдүү иштөө жөндөмдүүлүгү, бул бактарды массалык түрдө чыгарууга мүмкүндүк берет.Салттуу кесүү ыкмалары менен, бир балды өндүрүү үчүн бир нече саат же күн талап кылынышы мүмкүн.Лазердик кесүү технологиясы менен дизайндын татаалдыгына жараша бир нече сааттын ичинде ондогон бурчтарды жасоого болот.
Лазердик кесүү технологиясынын дагы бир артыкчылыгы - ал сунуш кылган тактык.Лазер нуру калыңдыгы бир нече дюймга чейинки металлды кесип, бышык, ишенимдүү мамыларды түзүүгө мүмкүндүк берет.Бул тактык ошондой эле татаал конструкцияларды жана үлгүлөрдү түзүүгө мүмкүндүк берип, бакаларга саркеч жана заманбап көрүнүш берет.
Жыйынтыктап айтканда, лазердик кесүү технологиясы колонкаларды өндүрүүдө маанилүү курал болуп калды.Анын тактыгы, ылдамдыгы жана ар тараптуулугу аны бышык, ишенимдүү жана визуалдык жагымдуу мамыларды жасоону каалаган өндүрүүчүлөр үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.Өндүрүш өнөр жайы өнүгүп келе жаткандыктан, лазердик кесүү технологиясы продукциянын кеңири ассортиментин өндүрүүдө барган сайын маанилүү ролду ойной турганы талашсыз.
ширетүү:
Ширетүү - буларларды өндүрүүдө маанилүү процесс.Бул металл бөлүктөрүн бириктирүү, аларды жогорку температурага чейин ысытып, андан кийин аларды муздатууга мүмкүндүк берет, натыйжада күчтүү жана бышык байланыш пайда болот.Бакаларды өндүрүүдө металл бөлүктөрүн бириктирүү үчүн балканын формасын жана түзүлүшүн түзүү үчүн ширетүүдө колдонулат.Ширетүү процесси ширетүүчү жерлердин бекем жана ишенимдүү болушу үчүн жогорку чеберчиликти жана тактыкты талап кылат.Боллард өндүрүшүндө колдонулган ширетүүчү түрү колдонулган материалдарга жана даяр буюмдун каалаган күч-кубатына жана бышыктыгына жараша ар кандай болушу мүмкүн.
жылтыратуу:
жылтыратуу жараяны бурчтуктарды өндүрүүдө маанилүү кадам болуп саналат.Жылтыратуу — металлдын бетин тегиздөө жана кемчиликтерин жоюу үчүн абразивдүү материалдарды колдонууну камтыган механикалык процесс.Боллардды өндүрүүдө жылтыратуу процесси, адатта, жылмакай жана жалтырак жабууну түзүү үчүн колдонулат, бул анын сырткы көрүнүшүн гана жакшыртбастан, аны дат жана коррозиянын башка түрлөрүнөн коргоого жардам берет.Жылмалоо процесси кол менен же автоматташтырылган жабдууларды колдонуу менен жасалышы мүмкүн, бул баканын көлөмүнө жана татаалдыгына жараша.Колдонулган жылмалоочу материалдын түрү да каалаган жасалгага жараша ар кандай болушу мүмкүн, анын ичинде одоно тартып майда абразивдерге чейин.Жалпысынан алганда, жылтыратуу процесси даяр колонка талап кылынган сапат жана көрүнүш стандарттарына жооп беришин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт.
CNC:
Өндүрүш тармагында CNC (Компьютердик Сандык Башкаруу) иштетүү технологиясын колдонуу салттуу өндүрүш ыкмаларына караганда анын көптөгөн артыкчылыктарына байланыштуу барган сайын популярдуу болуп калды.Бул технология коопсуздук өнүмдөрүн, анын ичинде сейфтерди жана коопсуздук эшиктерин өндүрүү процессинде өз жолун тапты.CNC иштетүүнүн тактыгы жана тактыгы коопсуздук өнүмдөрүн өндүрүү процессинде бир нече артыкчылыктарды, анын ичинде натыйжалуулукту, чыгымдарды үнөмдөөнү жана жогорку сапаттагы даяр продукцияны сунуштайт.
Порошок каптоо:
Порошок каптоо - буларларды өндүрүүдө колдонулган популярдуу бүтүрүү технологиясы.Бул металлдын бетине кургак порошок колдонуу жана андан кийин бышык жана коргоочу катмарды түзүү үчүн аны ысытууну камтыйт.Порошок менен каптоо технологиясы салттуу боёо ыкмаларына караганда бир нече артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде чоңураак туруктуулук, чипке жана тырмалоого туруштук берүү, ошондой эле бир катар түстөрдү жана жасалгаларды түзүү мүмкүнчүлүгү.Бакчаларды өндүрүүдө порошок каптоо, адатта, ширетүү жана жылтыратуу процесстери аяктагандан кийин колдонулат.Порошок каптоо бетине туура жабышуусун камсыз кылуу үчүн адегенде балар тазаланат жана даярдалат.Кургак порошок андан кийин спрей пистолеттин жардамы менен колдонулат, ал эми жылмакай жана бышык жабууну пайда кылуу үчүн ысытылат.Порошок менен каптоо технологиясы анын бышыктыгына жана ырааттуу жана жогорку сапаттагы жасалгалоо жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу боллард өндүрүшүндө популярдуу тандоо болуп саналат.
